怎么对已损坏的高温炉进行改造

1、缘由剖析：炉膛内保温层的浇注料开裂的主要缘由

　　1）物料配比不均：在保温层施工期间，在现场搅拌配置浇注料，因配合比及搅拌不均，招致保温层的体积密度不平衡、孔隙率较大，是形成保温层运用一段时间后浇注料裂开的主要缘由。

　　2）炉膛保温层遭水漫泡：由于上一次焦油高温炉停工期间，翻开炉膛门停止检査后，炉膛门没有关紧，当时正值南京的梅雨时节，湿润的空气及雨水对高铝轻质耐火浇注料影响较大。

　　3）炉膛升温过快：查看上一次的炉膛的烘炉曲线发现，在烘炉期间，炉膛在150~350℃期间升温过快，形成炉膛温度趋向变化大，受热不匀，是形成耐火浇筑料开裂的缘由之一。

　　剖析缘由后，开端决议运用高铝砖替代高铝浇注料的改造计划。该计划工期短，项目改造工期请求十分紧，需求采用炉膛耐火保温层砌筑方式合理，施工周期不宜过长，烘炉时间短的计划。

　　1）砌筑工业炉前,应经过实验肯定泥浆的稠度和加水量，同时检査泥浆的砌筑性能(主要是粘结时间)能否满足砌筑请求。砌筑工业炉应采用废品泥浆，泥浆的***大颗粒不宜大于规则砖缝厚度的30%,砌体的砖缝厚度不大于3mm。

　　2）工业炉的中心线和主要标高控制线应丈量肯定。砌筑前，应效核砌体的放线尺寸。高铝砖收缩缝为9~10mm，砌体内外层的收缩缝不应互相贯穿，上下层宜错开。耐火砌体的砖缝厚度用塞尺检査，塞尺宽度应为15mm,塞尺的厚度应等于被检査砖缝规则的厚度。

　　3）圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形的炉墙的合门应平均散布。

　　4）空气煤气管道与炉体交接处，管道内砌体在现场条件允许的状况可在空中上采取分段砌筑，焊接接头部位应留足尺寸，装置后及时补砌%。