高溫爐渣的用途高溫爐渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的熔融硅酸鹽類物質(zhì);高爐冶煉時，從爐頂加入鐵礦石、燃料(焦炭)以及熔劑等，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1400～1500℃時，物料熔化變成液相，在液相中浮在鐵水上的熔渣，通過鐵口經(jīng)主鐵溝撇渣器分離或渣口排出，這就是高爐爐渣。高爐爐渣是由脈石、灰分、熔劑和其他不能進(jìn)入生鐵中的雜質(zhì)組成的，是一種易熔混合物。 　　高爐爐渣的處理方式主要有以下三種：高溫爐渣自然冷卻變成為堅(jiān)硬的干渣;用水淬將高溫液態(tài)爐渣擊碎，變成為松散的水渣;用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態(tài)爐渣擊散，變成為蓬松的渣棉。 　　高爐水渣是綜合利用的好方法，先進(jìn)的高爐水渣已經(jīng)100%得到利用。目前，沖制水渣的工藝設(shè)備均能保證水渣的質(zhì)量，玻璃化程度可以達(dá)到90%～95%，水渣平均粒度為0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。 　　高溫爐水渣的主要用途如下： 　　(1)生產(chǎn)礦渣水泥。水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，可顯示出水硬膠凝性能，是優(yōu)質(zhì)的水泥原料。水渣既可以作為水泥混合料使用，也可以制成無熟料水泥。 　　①礦渣硅酸鹽水泥，是用硅酸鹽水泥熟料與水渣再加入3%～5%的石膏混合磨細(xì)，或者分別磨后再加以混合均勻而制成的。礦渣硅酸鹽水泥簡稱為礦渣水泥。 　　在磨制礦渣水泥時，高爐爐渣的摻入量對水泥的抗壓強(qiáng)度影響不大，而對抗拉強(qiáng)度的影響更小，所以其摻入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。這樣，對提高水泥質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本是十分有利的。 　?、谑嗟V渣水泥，是將干燥的水渣和石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨細(xì)或者分別磨細(xì)后再混合均勻所得到的一種水硬性膠凝材料。 　　在配制石膏礦渣水泥時，高爐水渣是主要的原料，一般配入量可高達(dá)80%左右。 　　這種石膏礦渣水泥成本較低，具有較好的抗硫酸鹽侵蝕和抗?jié)B透性，適用于混凝土的水工建筑物和各種預(yù)制砌塊。